Vyhledávání
Rubber vulkanizace je kritickým krokem při výrobě gumových produktů. Zprodukuje gumové molekulární řetězce zahříváním a tlakem, čímž dává gumovou elasticitu, sílu a trvanlivost. S neustálým rozvojem průmyslových technologií se objevily vakuové gumové vulkanizující stroje. Používají vakuová prostředí ke zlepšení kvality vulkanizace a jsou široce používány při výrobě špičkových gumových výrobků.
1. Úvod do vakuových rubrik vulkanizujících strojů
Vakuové gumové vulkanizační stroje jsou speciální vybavení pro vulkanizaci gumových materiálů ve vakuovém prostředí. Na rozdíl od tradiční vulkanizace na tlaku odstraňuje vzduch v uzavřené vulkanizační komoře za vzniku nízkotlakého prostředí v kombinaci s vysokou teplotou a podmínkami vysokého tlaku, aby guma může dokončit zesíťovací reakci v ideálnějším prostředí.
Tento stroj se obvykle skládá z vakuového čerpadla, topného systému, tlakového systému, řídicího systému a vulkanizační komory. Moderní vakuové gumové vulkanizátory jsou většinou vybaveny systémy CNC k dosažení přesné kontroly teploty, tlaku a vakua, což zajišťuje stabilní a spolehlivý vulkanizační proces.
2. pracovní princip vakuového kaučuku vulcanizéru
Základní pracovní proces vakuového gumového vulcanizéru lze rozdělit do následujících kroků:
1. Načítání a utěsnění
Gumové suroviny nebo předem vytvořené gumové díly jsou umístěny ve vulkanizační formě nebo dutině a poté stroj zavře kryt dutiny a vytvoří uzavřené prostředí.
2. vysávání
Spusťte vakuové čerpadlo, aby se vzduch extrahoval v dutině a snižoval tlak, obvykle dosáhl vakuového stupně několika stovek PA nebo dokonce nižší. Vakuové prostředí snižuje vliv kyslíku ve vzduchu na proces vulkanizace gumy a zabraňuje tvorbě oxidace a bublin.
3. Vytápění a natlakování
Teplota vulkanizační dutiny je zvýšena na přednastavenou hodnotu (obecně 140 ℃ ~ 180 ℃, v závislosti na gumovém materiálu) prostřednictvím systému elektrického topení nebo parního topení. Zároveň hydraulický systém nebo pneumatický systém aplikuje na gumu jednotný tlak na podporu zesítění molekulárních řetězců.
4. vulkanizační reakce
Za podmínek vakua, vysoké teploty a vysokého tlaku podléhají gumové molekuly zesíťovací reakci, aby vytvořily pevnou strukturu s elasticitou a pevností. Vakuum účinně snižuje bubliny uvnitř gumy a zajišťuje rovnoměrnou vulkanizaci a žádné póry na povrchu produktu.
5. Chlazení a výfuk
Po dokončení vulkanizace se stroj ochladí na bezpečný rozsah, uvolní vakuový systém, je otevřena dutina a hotový produkt je vyřazen.
3. výhody vakuových vulkanizátorů ohledně tradiční vulkanizace
1. Zlepšit kvalitu produktu
Vakuové prostředí výrazně snižuje bubliny a otvory uvnitř a na povrchu gumových produktů, zlepšuje hustotu a mechanické vlastnosti hotových výrobků a je zvláště vhodné pro gumové výrobky s vysokým požadavkem na vzduchotěsnost a odolnost proti tlaku.
2. jednotná vulkanizace
Pod kombinovaným působením vakua a jednotného tlaku je gumový materiál rovnoměrně zahříván a vyhýbá se místním vadám způsobeným bublinami v tradiční vulkanizaci.
3. Snižte míru šrotu
Vady způsobené bublinami a oxidací jsou výrazně sníženy, snižují přepracování a šrot a zlepšují účinnost výroby a kontrolu nákladů.
4. Široká řada aplikací
Nejen vhodné pro obyčejnou gumu, ale také pro vysoce výkonné elastomery, jako je silikon a fluororubber, splňují špičkové potřeby lékařských, elektronických, letectví a dalších průmyslových odvětví.
4. Hlavní oblasti aplikace vakuového kaučuku vulcanizéru
Výroba automobilů: Vysoce kvalitní gumové díly, jako jsou těsnění, tlumiče nárazů a těsnění těsnění.
Elektronický průmysl: elektronická těsnění, izolační části a přesné gumové formy.
Lékařské vybavení: Lékařské silikonové výrobky, které nevyžadují žádné bubliny a žádné znečištění.
Aerospace: GUMPBEROVÉ Části odolné vůči vysoké teplotě a korozi, aby byla zajištěna stabilita v extrémním prostředí.
Průmyslové stroje: gumové trubice, těsnění atd.
5. Opatření na nákup a provoz
Vakuový index: Různé produkty mají různé požadavky na vakuum. Při nákupu byste si měli vybrat zařízení s vhodným vakuovým rozsahem podle vulkanizačních materiálů a požadavků na produkty.
Přesnost kontroly teploty a tlaku: Systém s vysokou přesností zajišťuje stabilitu procesu vulkanizace a zabrání poškození materiálu způsobené přehřátím nebo přetlakem.
Těsnění vybavení: Dobrý design těsnění zabraňuje úniku vzduchu a zajišťuje vakuové prostředí.
Bezpečnostní ochrana: Zařízení by mělo být vybaveno bezpečnostními zařízeními, jako je nadměrná teplota, nadměrná tlak a únikové alarmy, aby byla zajištěna bezpečnost operátorů.
Údržba: Pravidelně kontrolujte vakuové čerpadlo a těsnění, aby bylo zařízení stabilní.
Jako důležitá vybavení v moderní technologii výroby kaučuku vakuový gumový vulkanizér účinně zlepšuje kvalitu a výkon gumových produktů vytvořením vakuového prostředí. Jeho jedinečný pracovní princip činí produkt bez bublin a rovnoměrně vulkanizovaného a uspokojuje vysoce standardní průmyslové a lékařské potřeby.
S rostoucí poptávkou na trhu po vysoce kvalitních gumových výrobcích budou vakuové gumové vulkanizátory hrát klíčovou roli ve více oborech a propagovat průmysl gumy, který se vyvíjí špičkovým a inteligentním směrem. .
