Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

Vstřikovací lis LSR

Domov / produkty / Vstřikovací lis LSR

kategorie produktů

Vstřikovací lis LSR Výrobci

Stroj na vstřikování tekutého silikonu je plně počítačově řízený superstroj s vysokou přesností, vysokým vstřikovacím tlakem a rychlostí vstřikování. Má samočistící funkci pryžového materiálu, snižuje plýtvání pracovní silou a materiály. Stroj je přesný, stabilní a bezpečný. Je to volba pro lisování výrobků z jemné pryže. Vstřikovací lis LSR je nejmodernější zařízení určené pro přesné lisování výrobků na silikonové bázi. S využitím pokročilé technologie vstřikování efektivně vstřikuje tekutý silikon do forem a vytváří složité a vysoce kvalitní díly. Tento stroj je nezbytný při výrobě zdravotnických prostředků, automobilových komponentů a spotřebního zboží, které vyžadují jedinečné vlastnosti silikonu. Vstřikovací lis LSR se svými automatizovanými a řízenými procesy zajišťuje přesnost, konzistenci a efektivitu ve výrobě.
O nás
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. byla založena v roce 2016, je profesionálním výrobcem lisovacích strojů na pryž. Produkty pro trh, zabývající se především vstřikováním pryže, silikonovým vstřikováním, vakuovým vulkanizačním strojem, deskovým vulkanizačním strojem a elektrickým dřevem, BMC a dalším vývojem a výrobou, představují pokročilou technologii z Evropy, Japonska, kvalitu jako nápad rozvoje podniku, neustálé zlepšování , neustálé inovace, vyrábí řadu vysoce kvalitních, vysoce přesných lisovacích zařízení na gumu, společnost má několik kanceláří v zemi a v Indii, Íránu, Malajsii, Vietnamu, Brazílii, Brazílii, Německu, Maďarsku, Rusku a dalších více než 10 země mají agentury. Společnost má mezinárodní a domácí obchodní oddělení, oddělení výzkumu a vývoje, oddělení technologie, oddělení výroby a oddělení poprodejních služeb, které tvořily organizační strukturu. Pokročilý systém řízení kvality, mezinárodní úroveň služeb, rozumná cena, získal chválu mnoha zákazníků! Od svého založení si společnost vybudovala více než 1000 zákazníků.

Profesionální výrobce lisovacích strojů na pryž a plasty

Zabývá se především výzkumem, vývojem a výrobou pryžových vstřikovacích strojů, silikonových vstřikovacích strojů, vakuových vulkanizačních strojů, deskových vulkanizačních strojů a bakelitových, BMC a dalších vysoce přesných vstřikovacích zařízení. Po letech vývoje se společnost stala výzkumnou a vývojovou silou, pokročilým systémem řízení kvality, vytvářením nezávislých inovací, technologií jako hlavní konkurenceschopností podniků vyrábějících gumové stroje. Kvalita produktů je základem přežití podniku, aby byla plně zajištěna stabilita a životnost stroje, na jedné straně společnost navázala úzké partnerství se světovým gigantem v oblasti kontroly tekutin Bosch, japonským Yukenem, Siemens a klíčovými díly elektrického zařízení, hydraulické a těsnění jsou všechny dovozem; na druhé straně organizovat výzkumné a vývojové oddělení s více výzkumnými ústavy, přijímat evropskou vyspělou technologii, optimalizovat design produktu a v kombinaci s léty praktických zkušeností učinit produkt rozumným, bezpečným a efektivním tak, aby uživatelům poskytoval vhodné přesný vstřikovací stroj.

Nastoupit Dotkněte se nás.

kontaktujte nás
Zprávy
Vstřikovací lis LSR
Jaké různé typy dávkovacích a směšovacích systémů se používají? Vstřikovací lisy LSR ?

Ve vstřikovacích lisech na tekutý silikonový kaučuk (LSR) se používá několik typů dávkovacích a míchacích systémů pro správnou integraci základního silikonu a vytvrzovacího činidla ve vhodném poměru. Tyto systémy zajišťují rovnoměrné promíchání a konzistentní vytvrzení v určitém bodě tvarovaného prvku. Některé běžné druhy zahrnují:
Systémy pístových čerpadel: Konstrukce pístových čerpadel používá k dávkování a míchání přísad LSR jemná objemová čerpadla. Tyto struktury obvykle zahrnují dvě samostatná čerpadla – jedno pro spodní silikon a jedno pro vytvrzovací činidlo – které dodávají jedinečné objemy každého faktoru přímo do mísící komory. Pístová čerpadla jsou uznávána pro svou přesnost a spolehlivost při předávání konstantních poměrů přísad LSR.
Systémy zubových čerpadel: Konstrukce zubových čerpadel využívají čerpadla zařízení k dávkování a míchání přísad LSR. Podobně jako konstrukce pístových čerpadel mají konstrukce čerpadel zařízení samostatná čerpadla pro základní silikon a vytvrzovací činidlo. Čerpadla nástrojů dodávají jedinečné objemy každého vydání do směšovací komory, kde jsou důkladně promíchány dříve než vstřikování do dutého prostoru formy.
Dynamické směšovací systémy: Dynamické směšovací systémy využívají dynamické směšovací prvky, jako jsou statické směšovače nebo dynamické směšovací hlavy, ke kombinaci základního silikonu a vytvrzovacího činidla během vstřikování. Tyto systémy závisí na smykových silách generovaných během průchodu s tokem komponent LSR prostřednictvím integračních faktorů, aby se dosáhlo důkladného prolnutí. Dynamické mísící struktury jsou uznávány pro svou jednoduchost a kompaktní uspořádání, díky čemuž jsou vhodné pro určité lisovací programy LSR.
Statické směšovací systémy: Statické směšovací systémy využívají statické směšovací faktory, sestávající ze statických směšovačů nebo směšovacích trysek, ke kombinaci spodního silikonu a vytvrzovacího činidla, když obcházejí kombinační prvky. Na rozdíl od dynamických směšovacích struktur, statické směšovací systémy nyní nespoléhají na vnější síly (např. rychlost plovoucího pohybu) při míchání složek; jako náhradu spoléhají na geometrický design kombinovaných prvků, aby dosáhly důkladného prolnutí. Statické mísící struktury jsou široce používány ve vstřikování LSR pro jejich spolehlivost a snadnou integraci do současných formovacích sestav.
Systémy Meter-Mix-Dispense (MMD): Struktury Meter-Mix-Dispense (MMD) kombinují funkce odměřování, míchání a nanášení do jednoho integrovaného systému. Tyto systémy obvykle zahrnují dávkovací čerpadla nebo zubová čerpadla pro každý problém LSR spolu s mísící komorou, kde se aditiva mísí a mísí před vstřikováním do dutého prostoru formy. Systémy MMD poskytují jedinečné řízení integračního poměru a běžně se používají v automatizovaných lisovacích programech LSR.


Jaké jsou výhody použití systému metr-mix-dispense (MMD) ve vstřikovacím lisu LSR?

Použití systému metr-mix-dispense (MMD) v an Vstřikovací lis LSR dává četná požehnání:
Přesný poměr míchání: MMD struktury zajišťují správné dávkování a kombinování spodního silikonu a tužidla v upřednostňovaném poměru. Tato přesnost je rozhodující pro dosažení pravidelného prvku výjimečného a domů.
Rovnoměrné míchání: Systémy MMD obvykle obsahují mísící komory nebo faktory, ve kterých se základní silikon a vytvrzovací činidlo velmi dobře spojí dříve než vstřikováním do dutého prostoru formy. To zaručuje rovnoměrnou distribuci aditiv a vytvrzování maloobchodníků během LSR tkaniny, což má za následek stabilní výkon součásti.
Snížení odpadu: Vhodným dávkováním požadovaného množství základního silikonu a vytvrzovacího činidla minimalizují MMD struktury odpad z tkaniny. To je klíčové zejména u luxusních látek LSR, což přispívá k úspoře hodnoty při výrobě.
Zvýšená efektivita: Struktury MMD zjednodušují metody dávkování, míchání a dávkování do jediného zahrnutého gadgetu. To snižuje složitost nastavení vstřikování a zlepšuje celkový výkon výroby.
Kompatibilita s automatizací: Systémy MMD jsou pravidelně vhodné pro řešení automatizace, přičemž se bere v úvahu bezproblémová integrace do automatických postupů vstřikování LSR. To usnadňuje velkoobjemovou výrobu s minimálními zásahy vedení, rostoucí propustností a klesajícími poplatky za námahu.
Flexibilní konfigurace: Systémy MMD lze nakonfigurovat tak, aby vyhovovaly konkrétním výrobním požadavkům, které se skládají z různých velikostí vstřiků nebo odlišných směšovacích poměrů pro jedinečné prvky. Tato flexibilita je činí vhodnými pro širokou škálu lisovacích balíčků LSR.
Vylepšená kvalita dílů: Zvláštní manipulace s poměrem míchání a důkladné promíchání dokončené pomocí systémů MMD přispívá k příjemnému a konzistentnímu vyššímu dílu. Skládá se z atributů, které zahrnují rozměrovou přesnost, zakončení povrchu a mechanické domovy.
Snížení prostojů: Systémy MMD jsou navrženy pro spolehlivost a snadnou údržbu, snižují pravděpodobnost selhání systému a neplánovaných prostojů během výroby.
Optimalizované doby vytvrzování: Systémy MMD zajišťují důkladné promísení základního silikonu a vytvrzovacího činidla před vstřikováním, čímž optimalizují případy vytvrzování a zajišťují pravidelné vytvrzování během lisovaného dílu.