Zprávy

Domov / Zprávy / Novinky z oboru / Jak injekční stroj LSR podporuje technologické inovace při výrobě kapalného silikonu?

Jak injekční stroj LSR podporuje technologické inovace při výrobě kapalného silikonu?

V moderní špičkové výrobě jsou požadavky na výkon materiálu a proces formování stále přísnější, zejména v průmyslových odvětvích, jako jsou lékařská, elektronika, automobily a mateřské a dětské výrobky, které mají extrémně vysoké požadavky na bezpečnost, měkkost a trvanlivost. LSR (Liquid Silicone Rubber) Vstřikovací stroj se stává důležitým nástrojem pro podporu upgradu přesné výroby. Představuje nejen vysokoškolskou úroveň technologie zpracování silikonu, ale také základní vybavení pro automatizovanou výrobu flexibilních materiálů.
Hlavní technické výhody
Vysoce přesný měření a míchací systém
Zařízení LSR používá servo pohonu nebo pneumatický systém proporcionálního čerpadla, aby se zajistilo, že dvě skupiny kapalného silikonu jsou smíchány v přesných proporcích, aby se zabránilo dopadu odchylek na výkon produktu.
Automatická kontrola vstřikování a uzavření plísní
Plně kontrolní systém s uzavřenou smyčkou si uvědomuje inteligentní nastavení rychlosti vstřikování, tlaku a teploty, aby zajistil stabilní a spolehlivý proces formování, vhodný pro rozsáhlou kontinuální produkci.
Čisté a ekologické, vhodné pro lékařské standardy
Kapalný silikon je netoxický a bez zápachu. The Proces lisování injekce LSR je uzavřen a bez znečištění. Obecně se používá při výrobě produktů s extrémně vysokými požadavky na sanitární prostředí, jako jsou zdravotnické prostředky a dětské výrobky.

Liquid Silicone Special Injection Molding Machine
Vynikající tepelná stabilita a přesnost rozměru
Po formování mají materiály LSR vynikající odolnost proti vysoké teplotě, odolnost proti počasí a chemickou inertnost. V kombinaci s přesnou kontrolou injekčního zařízení má produkt extrémně vysokou rozměrovou stabilitu.
Může být vybaveno automatickým demildingovým a robotickým zbraním
Lisování injekce LSR má krátký cyklus a s automatickým demonárním systémem může výrazně zlepšit účinnost výroby a snížit náklady na pracovní sílu.
Stále široké oblasti aplikací
Zdravotnictví: například respirační masky, injekční těsnění, katétrové konektory atd. Vyžadují měkké, sterilní a dezinfekční materiály a lisovací stroje LSR jsou první volbou.
Kojenecké a dětské výrobky: dudlíky, Soothers, zuby a další výrobky musí být netoxické, bezpečné a měkké a technologie formování LSR je perfektní shoda.
Spotřebitelská elektronika: Tlačítka inteligentních hodinek, těsnění sluchátek atd. Vyžadují odolnost proti teplu, odolnost proti stárnutí a vysokou přesnost a efekty formování LSR jsou vynikající.
Automobilový průmysl: Používá se pro těsnění těsnění, vodotěsné prsteny konektoru a další části, vyžadující odolnost proti teplu, odolnost proti oleji a odolnost proti opotřebení, injekční výrobky LSR skvěle fungují.
Produkty pro potraviny: například silikonové kuchyňské náčiní, plísně atd., LSR proces poskytuje vysokou čistotu, vysokou průhlednost a bezpečnost potravin.
S rychlým růstem poptávky po vysoce výkonných silikonových produktech ukazuje trh lisovaného stroje LSR také trend inteligentního, automatizovaného a přesného vývoje. V budoucnu bude vybavení věnovat více pozornosti zkušenostem s interakcí s lidskými stroji, řízení sledování dat a bezproblémové spojení s průmyslovým internetem, aby vyhovovalo pokročilým výrobním potřebám, jako je diverzifikované přizpůsobení, rychlé přepínání plísní a plné řízení procesů.
Pokrok koncepce globální zelené výroby také umožnil vstřikovacím zařízení LSR, aby nepřetržitě optimalizovala kontrolu spotřeby energie a využití surovin, což mu umožnilo pokračovat v zastávání vedoucí pozice v cestě udržitelného rozvoje.
Vstřikovací stroj LSR je nejen důležitou podporou industrializace a inteligentní výroby kapalných silikonových produktů, ale také klíčovým vybavením pro výrobu produktů s vysokou hodnotou. S neustálým rozvojem technologie materiálu a výroby materiálu toto špičkové injekční zařízení vykazuje nenahraditelnou hodnotu ve více oborech, což vede kapalné silikonové formování do nové éry přesnější, účinnosti a ochrany životního prostředí.