Vyhledávání
Ve výrobním procesu gumových produktů je proces formování klíčovým spojením pro stanovení kvality produktu a efektivity výroby. Mezi nimi, Lisovací stroj pro kompresi s jedním strojem je výrobní zařízení s kompaktní strukturou, snadným provozem a silnou použitelností. Obecně se používá při výrobě různých gumových těsnění, těsnění, tlumičů nárazů a dalších produktů.
Pracovní proces tohoto zařízení zahrnuje hlavně následující kroky:
Fáze přípravy: Vložte předehřívanou gumovou surovinu do spodní dutiny formy;
Úzké tlakové tlaky: Horní forma klesá, forma je uzavřena a hydraulický systém vyvíjí vysoký tlak, aby naplnil dutinu formy gumou;
Vytápění a vulkanizace: Forma je zahřívána topnou deskou, aby se podpořila chemická zesíťovací reakce gumy a dokončila tvarování;
Ochlazení a demontáž: Po dokončení vulkanizace je forma otevřena, hotový produkt je vyřazen a další cyklus je zadán.
Celý proces lze ovládat ručně nebo semiautomaticky, nebo lze řídicí systém PLC nakonfigurovat podle potřeby k dosažení úplného automatického provozu.
Výhody samostatného stroje pro kompresi gumy
Jednoduchá struktura a pohodlná provoz
Ve srovnání s rozsáhlými produkčními linkami pro výrobu rozsáhlých propojení se samostatné vybavení snáze instaluje a udržuje a je vhodné pro použití v malých a středních továrnách.
Nízké investiční náklady a rychlé výsledky
Cena zařízení je relativně nízká a zabírá malou plochu, která je vhodná pro podniky s omezenými prostředky, ale je třeba ji rychle uvést do výroby.
Silná přizpůsobivost a vysoká flexibilita
Různé formy mohou být nahrazeny tak, aby vytvořily různé gumové výrobky, aby vyhovovaly potřebám diverzifikovaných objednávek.
Stabilní výkon produktu
Dokonce i vytápění plísní a regulovatelný tlak pomáhají zlepšit hustotu a rozměrovou přesnost gumových produktů.
Hlavní oblasti aplikace
V následujících průmyslových odvětvích se široce používají samostatné stroje na kompresi gumy:
Automobilový průmysl: Používá se k výrobě gumových příslušenství, jako jsou těsnění, tlumiče nárazů, olejové těsnění atd.;
Elektronické spotřebiče: například izolační gumové podložky, kryty knoflíků atd.;
Stavební průmysl: gumové těsnicí kroužky, vodotěsné těsnění atd.;
Lékařské a denní potřeby: Flexibilní gumové díly, jako jsou protiskluzové podložky a ochranné kryty.
Při pohledu do budoucnosti
S vývojem technologie automatizace začaly stále více a více samostatných lisovacích lištových strojů integrovat systémy řídicího serva, inteligentní zařízení pro úpravu teploty a self-diagnostické funkce, aby se zlepšila účinnost výroby a inteligenci. Zároveň aplikace gumových materiálů šetrných k životnímu prostředí také řídí zařízení k upgradu ve směru úspory energie a snižování emisí.
Ačkoli „samostatný lisovací stroj pro kompresi gumy“ zní nenápadně, jedná se o nezbytný a důležitý nástroj při výrobě gumových produktů. Díky svým flexibilním, efektivním a ekonomickým charakteristikám pomáhá toto vybavení stále více a více společností dosáhnout nízkonákladových a vysoce kvalitních výrobních cílů. V budoucnu bude stále obsadit místo v průmyslu zpracování gumy a bude i nadále optimalizována a upgradována s pokrokem vědy a technologie.
